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粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法

2016-10-11 9:18:55      点击:

被涂装工件材质方面


在用粉末涂料涂装的金属工件中,有部分材质如铸件(铁、铝)、热轧钢板、镀锌等表面粗糙,有微细孔,这使涂膜容易出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中,在熔融流平时使被涂物表面封闭,从而使熔融流平的涂膜拱起,如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。

从粉末涂料制造方面来讲,解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料,设计配方时可以从两个方面考虑:一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时,粉末就已完成了流平、固化,让气孔留在涂膜以下;二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力,让微细孔中的气体易逸出,同时粉末会及时流平,然后固化,也能达到光滑、平整涂膜的效果。从涂装方面来讲,尽量使被涂工件打磨光滑、平整,表面没有氧化皮和微细孔。如果有条件还可以对其进行预烘烤,也能有效地降低此种颗粒的形成。


工件表面处理方面


一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。

在前处理的过程中,磷化前,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗,除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量,并直接影响磷化效果。